28年专注磁传动的研发与制造
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南通正明是专业的磁传动搅拌器解决方案供应商
机械隔离、侧/底入式搅拌器、气氛控制型三大专利技术奠定了我公司的稳固的技术实力与发展基础并且有28年的市场运用经验。
设备工艺先进，检测手段完善，磁组件及轴承寿命长、耐高温、无腐蚀、高转速、低能耗、免维护！适用于各种工况下的反应釜。
技术团队由多名高级工程师及技术人员组成，经过多年技术研发，开发了多种磁传动搅拌设计相关软件，包括磁传递力矩计算、磁块尺寸设计等系列软件。
以客户需求为导向的客户服务支持与方案
诚信务实 创新求精 合作共赢
本案例中因物料容易形成沉淀，考虑到反应效果，采用底入或侧入式磁力搅拌，因搅拌出轴较短，转速可以很高，这可有效防止物料沉淀，效果好。目前市场上常规的磁传动装置如安装在反应釜底部，物料会进到密封腔内部，不能保证轴承的润滑，内磁组件也浸泡在物料中无法正常使用。
本案例在反应过程中反应温度较高，磁力密封搅拌器的内磁安装在搅拌轴上，釜内的热量会沿着搅拌轴上传，而钕铁硼的磁达到120℃以上磁块会退磁，钐钴磁一般只能耐到280℃，故需要一套有效的冷却系统来保证磁块不退磁。
本案例设备压力较高，因此隔离罩的设计应符合压力容器有关技术标准。此案例中压力10Mpa，我公司通过具有三类压力容器资质的企业设计计算隔离罩的壁厚，法兰的厚度，紧固件大小严格按照设计要求加工生产，并对焊缝进行拍片及探伤检验，以确保承压设备的安全性。
本案例为电机直接驱动磁力密封，无减速机，转速1440转/分。此类产品多数为风机行业配套，需求是转速高，静密封，由于高转速时会产生涡流热，如果热量过大会使磁块瞬间退磁，所以在磁力密封里设有水冷系统，在循环水的作用下能有效减少降低高转速时产生的热量。当工作环境中不允许有水冷时还可用风冷系列。
本案例为加氢反应釜配套磁力传动。现加氢反应在行业发展迅猛，加氢釜的搅拌目前多数采用自吸式搅拌，这种搅拌是一种高效吸气式搅拌桨。在搅拌桨叶的中心部形成稳定的负压区，由于搅拌轴为空心轴（柔性设计），在高转速的作用下，能有效吸入滞留于液面上的气体，使悬浮在液面上的难以溶解的氢气分散，形成微小的气泡，分布于溶液中，这样尽可能地扩大气相接触面积使反应更充分。
本案例中使用扭矩力达到15000牛米，大扭矩力的难度主要是对磁块大小弧度设计选。目前我公司自主开发了一套扭矩力计算软件，通过软件计算磁块的大小弧度高度以及相应磁块的用量，并的转换配置所需的扭矩力。至今为止未出现过扭矩力达不到设计要求。
根据我公司在锂电行业经验，客户对物料防污染要求，设备在轴承下端增加了不锈钢接油盘及工字型法兰，防止釜内产生的气况与轴承润滑脂起反应时产生的杂质掉入釜内。
为了丰富员工业余的娱乐生活，缓解工作压力，愉悦身心，营造员工之间和谐的氛围，2022年5月15日在曹总的带领下，南通正明磁传动机械有限公司组织开展了烧烤团建活动，犒劳各位小伙伴们对工作的热爱，让大家放松身心，促进交流。
加氢反应中因氢气易燃易爆，故选用磁力密封。由于氢会进入金属晶格使得材料发生氢脆，通常分为三个步骤：氢在金属表面的形成并进入金属晶格；氢原子在金属基体中的扩散；氢原子在金属基体内部的聚集。钕铁硼磁铁的富钕相和主相都有强的吸氢能力。
氢会进入金属晶格使得材料发生氢脆，通常分为三个步骤：氢在金属表面形成并进入金属晶格；氢原子在金属基体中的扩散；氢原子在金属基体内部的聚集。钕铁硼磁铁的富钕相和主相都有强的吸氢能力。在湿热的条件下，钕铁硼磁铁会发生吸氢现象，富钕相与表面的水膜发生反应氢氧化钕，释放的氢原子被钕铁硼磁铁吸收后导致局部膨胀
现有技术中的磁传动装置大多通过电机加减速机带动传动轴进行转动，而电机、减速机直接与磁力搅拌主体相连，这样增加了磁力搅拌的长度，特别对于从底部安装的磁力搅拌来说，可能会没有安装空间，对此我公司开发出一项用皮带轮连接磁传动装置，将磁力传动装置的外磁环座由套装式改
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